BrightLoop™化学循环技术
随着世界提倡脱碳，B&W正在寻找创新的方式，为能源转型和更清洁的明天做出贡献. BrightLoop™技术, 这是我们的研究人员和我们的大学合作伙伴之间持续和长期合作的结果, 可用于广泛的应用. 该过程产生了理想的输出，如氢气，同时分离二氧化碳(CO2)以供捕获及储存/封存或作有益用途.
这项技术是帮助工业世界向更可持续的未来过渡的催化剂, 支持二氧化碳净零排放的国际目标2 到本世纪中叶的排放量. Our chemical looping technology can be used in many different processes to arrive at several outcomes; hydrogen generation is just one.
BrightLoop化学循环的优势
解析:选B&W公司的BrightLoop化学环线技术包括:
来自固体燃料的氢
利用各种固体或气体燃料作为原料的能力
B&W公司的BrightLoop化学循环技术产生了一股近乎纯的氢流，与一股近乎纯的CO流分离2. 这大大减少了生产氢所需的能源和化石燃料的数量2 从碳氢化合物中分离出二氧化碳. 给料燃料流在很大程度上是燃料独立的. 该系统可以使用固体、液体或气体燃料来产生氢气.
碳捕获率高
固有的有限公司2 隔离不需要昂贵的碳捕获设备-
一般, 与其他制氢方法结合碳捕获时，BrightLoop的碳强度(CI)得分也要低得多. 它有可能允许固体和气体碳氢化合物在清洁中继续使用, 更环保的方式, 同时仍在为实现净零目标做出贡献.
具有竞争力的氢成本
与其他制氢方法相比，氢气的水平成本更低
初步评估表明，制氢成本等于, 或者比, 目前的大规模制氢技术，如蒸汽甲烷重整(SMR)或电解.
可扩展的应用范围
BrightLoop流程是可扩展的，以适应大型和小型应用程序, 适用于单用户起飞.
过程
BrightLoop技术是一种基于载氧粒子氧化还原的新型化学环化工艺. 燃料与载氧粒子在减速器反应器(燃料反应器)中发生反应, 形成燃烧副产物, 主要是公司2，同时减少载氧颗粒. 还原的载氧粒子然后移动到部分氧化剂(氢反应器)，在那里它们与蒸汽反应，部分氧化粒子并产生氢气流.
然后，载氧颗粒被运送到燃烧室反应堆(空气反应堆)，在那里它们与空气一起再生回到原始状态. 燃料和氢气反应器使用移动床技术，而空气反应器使用流化床技术, 都是经过验证的技术，B&W有丰富的经验.
在每个反应器中产生的气体产品被冷却(使用各种热阱，包括产生自热蒸汽注入过程的蒸汽发生器)，并使用标准的十大正规网赌游戏平台控制技术清除不良排放物.
该过程也可以配置为产生蒸汽, 合成气用于制氢, 液体燃料或甲醇, 所有CO2 隔离.
低碳十大正规网赌游戏平台中各种产品输出的应用
B的灵活性和可扩展性&W公司的BrightLoop技术, 无论是在可用的原料和产品输出方面, 提供了一系列的行业应用. 虽然制氢被认为是能源转型的关键组成部分, BrightLoop化学循环的其他配置和功能可满足您的低碳倡议.
示例场景
下面的三个例子说明了B的一些优点&W公司的BrightLoop技术, 比较典型的当前配置和使用BrightLoop技术的配置. 每个例子都包括低碳十大正规网赌游戏平台中的碳捕获/隔离.
制氢
这个场景说明了使用蒸汽甲烷重整工艺生产氢气, 包括一个蒸汽生产的锅炉, 一种水移反应堆, 以及变压吸附, 连同CO2 捕获和锅炉氮氧化物控制. 石油裂解和精炼过程中未售出或未利用的石油焦流显示为废物，通常被填埋. BrightLoop技术可以利用废石油焦作为原料生产氢气，同时本身就可以分离二氧化碳，而不需要单独的碳捕获设备.
石油 & 气体
在这种情况下, 在现有的锅炉上增加燃烧后的碳捕获意味着巨大的资本支出和巨大的持续运营成本. 用BrightLoop技术更换锅炉可以提供浓缩的CO2 流, 加工用蒸汽, 以及利用废水的能力, 这次是石油可乐, 回到BrightLoop, 降低燃料和废物处理成本.
废物或生物质转化能源
类似于油 & 气体的例子, 该方案表明，将燃烧后的碳捕获包括到废物或生物质转化能源装置中, 以及氮氧化物(氮氧化合物)控制, 增加可观的资本和运营费用. 利用BrightLoop技术进行蒸汽产生分离CO2 同时产生零氮氧化合物排放.
为商业部署做好准备
在美国能源部资助的项目下，B&W公司建造了一个250千瓦煤基FDCL试验设施，以演示减速器和燃烧室的操作，并将其应用于蒸汽和发电. 在另一个项目中, 我们的大学合作伙伴在国家碳捕获中心建造和测试的250 kWt试点装置上演示了部分氧化剂连续产氢.
鉴于250千瓦的试点机组成功应用于氢气和蒸汽发电, 我们准备在更大的范围内对这项技术进行商业演示. B&W公司正在提出示范氢气和蒸汽生产的项目, 额定热输入在2.5和25 MWt，同时利用最适用的燃料原料.